該電液驅動系統集成了電氣和液壓兩種驅動的優勢：不像電氣驅動那樣，液壓系統表現得強勁有力和更長的壽命。由于其緊湊的設計，所有元件包括油箱系統，全都集成在ePrAX® 里，使得其更加干凈和無泄漏。ePrAX® 從CNC控制器傳遞控制信號，實現機械線性運動。為完成此任務，CNC控制器與軸控制器并且隨之與電機控制器通訊。兩個同步電液驅動執行器按照之前預設的數據完成工作，包括快進指令、工進指令和快退指令。通過速度可調的電機泵組單元，控制運行過程中的折彎模具位置，以及折彎力等。在折彎機中的典型應用需要兩個液壓執行器，

為了改善液壓系統的工作方式，包括減少其消耗的能量，您需要記錄和分析當前運行的數據并對其進行分析。這就是西班牙薩拉戈薩的IhBER SL的LuisJavierBerné8正在做的事情。IhBER設計液壓系統并分配液壓系統組件。該公司之前開發了側裝式垃圾車的所有液壓控制裝置的設計（見圖1），包括為起重臂提供動力的控制系統。盡管該系統運行良好，但IhBER工程師Berné一直在分析其操作，看它是否可以改進。伯納的工作在他的學習中發揮了重要作用，從而獲得了博士學位。在UniversitatPolitécnicadeCatalunya，LABSON流體動力實驗室，位于西班牙Terras

當新西蘭的食品切片機制造商需要從其培根切片機設計中獲得更多性能時，它從使用可編程邏輯控制器（PLC）進行全機控制轉換為將小型PLC與運動控制器相結合的分布式布局。評估中央控制和分布式控制之間的權衡是機器設計人員的常見做法。集中控制架構是否有效取決于應用程序對確定性的要求，以及絕對可預測和及時響應刺激的需求。確定性系統產生可重復的結果; 相同的條件和時間導致從機器周期到機器周期的相同響應。對于通過確定性控制的非常高速的過程，控制器需要能夠在少于過程分配的時間內評估其輸入并做出適當的響應。由于對更高生產率的

根據設計和規格的差異，Hawkeye的VUP大約需要20分鐘才能填寫表格。這些形式可以寬達12英尺或小至4x6英尺的箱形涵洞。一旦壓實，所得的混凝土部分可以不受支撐地站立，并且通常在一夜之間固化。一臺VUP機器通常每天生產15-20件。VUP最初采用手動液壓桿和閥門，這要求操作員手動跟隨輪廓并填充模塑的形狀。然后，大約15年前，Hawkeye用PLC和其他自動化組件更新了其成型機，這使得用戶可以點擊按鈕，讓機器自行跟蹤指定的形狀。這些以前的VUP包括GE Fanuc的90-30 PLC和Hawkeye專有的軟件算法，用于運行交流矢量驅動電機，通常是一個3馬力的電